خیالات: 0 مصنف: جون بالانگو شائع وقت: 2024-07-08 اصل: EE اوقات
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی (پی سی بی اے) کی پیچیدگی بڑھ رہی ہے اور اسی طرح الیکٹرانک مینوفیکچرنگ فلور پر معیار ، وشوسنییتا اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کی ضرورت ہے۔
چونکہ ہم الیکٹرانکس کے ذریعہ جو ممکن ہے اس کی حدود کو آگے بڑھاتے رہتے ہیں ، قابل اعتماد اور اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے الیکٹرانک نظام کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی (پی سی بی اے) کی پیچیدگی بڑھ رہی ہے اور اسی طرح الیکٹرانک مینوفیکچرنگ فلور پر معیار ، وشوسنییتا اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کی ضرورت ہے۔
چونکہ تکنیکی ترقی آگے بڑھتی ہے ، کمپیکٹ اور پیچیدہ ڈیزائن کردہ آلات کی خواہش میں ایک خاص تبدیلی آئی ہے۔ اس نے پی سی بی اے ڈیزائن میں اہم ارتقا کو جنم دیا ہے ، جس کی خصوصیات دو اہم پیشرفتوں کی ہے۔
آلہ منیٹورائزیشن ، ہر چیز کی چھوٹی اور تیز تر کی بڑھتی ہوئی طلب کے جواب میں۔ اس کے نتیجے میں ، ڈیزائنرز پی سی بی اے کی فعالیت کو فعال طور پر بڑھا رہے ہیں ، اس طرح ان اجزاء کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے جن کے لئے ٹیسٹ تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی سی بی اے کی ایک اعلی مقدار ہے ، اور جب ٹیسٹ تک رسائی میں اضافہ ناگزیر ہے ، اس حجم کی نمو نے سرکٹ ٹیسٹ (آئی سی ٹی) سسٹم میں ایک رکاوٹ پیدا کردی ہے۔
ان چیلنجوں سے نمٹنے کا مطلب ٹکنالوجی کا فائدہ اٹھانا ہے جو زیادہ ٹیسٹ نوڈس کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ اس کا مطلب بالآخر صلاحیت میں اضافہ اور بڑے پینلز پر کارروائی کرنے کی اجازت ہے۔
آئی سی ٹی کے دوران ایک مختصر ٹیسٹ ایک معیاری غیر طاقت والا ٹیسٹ ہے۔ یہ ٹیسٹ پی سی بی اے پر اجزاء کے مابین ناپسندیدہ شارٹس کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ مختصر ٹیسٹ بورڈ کو بعد میں چلنے والے ٹیسٹ کے مرحلے میں ہونے والے نقصان سے بچانے میں بھی مدد کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، اعلی امپیڈنس نوڈس کا پھیلاؤ بڑھتا جارہا ہے ، جو سگنل کے معیار ، کم بجلی کی کھپت اور بہتر فعالیت کی بڑھتی ہوئی طلب کی وجہ سے بڑھتا ہے۔
تاہم ، اعلی امپیڈنس نوڈ کے لئے مختصر ٹیسٹ کی مدت خاص طور پر لمبی ہے۔ اوسطا ، کم امپیڈینس نوڈ کے مقابلے میں اعلی امپیڈنس نوڈ کی جانچ کرنے میں تین گنا زیادہ وقت لگتا ہے۔ جانچ میں یہ تفاوت اعلی امپیڈینس نوڈس کی انوکھی خصوصیات کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے ، جس میں موجودہ بہاؤ کی وجہ سے استحکام کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کم مقدار میں شور پیمائش کو کس طرح متاثر کرسکتا ہے۔ لہذا ، ٹیسٹرز کو درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے وولٹیج یا کرنٹ کو مستحکم کرنے کے لئے توسیعی مدت کے لئے ٹیسٹ سگنل کا اطلاق کرنا ہوگا۔ مختصر تنہائی کے دوران بھی پیچیدگی ہوتی ہے جب ایک اعلی امپیڈینس نوڈ پر ایک مختصر کا پتہ لگایا جاتا ہے ، مخصوص شارٹ نوڈس کو الگ تھلگ اور شناخت کرنا ایک پیچیدہ عمل ہوسکتا ہے۔ جانچ کا یہ توسیع وقت ممکنہ طور پر مینوفیکچرنگ لائن کے مجموعی ٹیسٹ تھروپپٹ میں رکاوٹ پیدا کرسکتا ہے ، جس سے کارکردگی اور پیداوار کی رفتار کے ل challenges چیلنجز پیدا ہوسکتے ہیں۔
اعلی امپیڈینس نوڈس کی جانچ سے وابستہ چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے ، بہتر مختصر ٹیسٹ میں دو مراحل شامل ہیں: ایک پتہ لگانے کا مرحلہ اور الگ تھلگ مرحلہ۔ خاص طور پر اعلی امپیڈینس نوڈس کے لئے مختصر پتہ لگانے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ نیا الگورتھم معروف شارٹس والے کم امپیڈنس نوڈس یا نوڈس پر لاگو نہیں ہے۔
چترا 1: بائنری ID کا استعمال کرتے ہوئے اعلی امپیڈنس نوڈس کو گروپوں میں توڑ دیا گیا ہے اور شارٹس کی جانچ پڑتال کے لئے مزاحمت کے لئے ماپا جاتا ہے۔
ایک ایسے منظر نامے پر غور کریں جہاں ایک بورڈ میں 100 اعلی امپیڈینس نوڈس ہوتے ہیں۔ اس معاملے میں ، ہر نوڈ میں 7 بٹ شناخت کنندہ کی لمبائی ہوگی۔ بہتر مختصر ٹیسٹ کے نفاذ کے ذریعے ، جانچ کے عمل کو نمایاں طور پر ہموار کیا گیا تھا ، جس میں 100 کی بجائے ٹیسٹ مکمل کرنے کے لئے صرف سات تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، تکرار کی تعداد میں یہ کمی مجموعی طور پر جانچ کی مدت کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے۔
تنہائی کے مرحلے کے دوران ، اگر ایک شارٹ سرکٹ کا پتہ چلا تو ، بہتر شارٹ ٹیسٹ کا طریقہ مخصوص نوڈس کی نشاندہی کرنے کے لئے آدھے تکنیک کو استعمال کرتا ہے جہاں غیر متوقع شارٹ واقع ہوا ہے ، جس سے معیاری الگورتھم کی عکسبندی ہوتی ہے۔ تاہم ، ایک اہم امتیاز ترتیب میں ہے: مختصر نوڈس کی ابتدا میں ایک گروپ سے اور اس کے بعد دوسرے سے شناخت کی جاتی ہے ، جس سے شناختی عمل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
سپرکاپیسیٹرز ، جنھیں اکثر سپرکپس کہا جاتا ہے ، ایک قسم کی کیپسیٹرز ہیں جن کی خصوصیات ان کی اعلی گنجائش ہوتی ہے ، جس میں 1 فراد سے لے کر 100 فراد تک ہوتا ہے۔ کیپسیٹر ، عام طور پر ، الیکٹرو کیمیکل آلات ہیں جو الیکٹرو اسٹاٹک توانائی کی شکل میں توانائی کو ذخیرہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
سپرکاپسیٹرز کی غیر معمولی توانائی ذخیرہ کرنے کی گنجائش انہیں متعدد ایپلی کیشنز میں خاص طور پر قیمتی بناتی ہے ، جیسے الیکٹرک اور ہائبرڈ گاڑیاں (ای وی/ایچ ای وی) اور پلگ ان ہائبرڈ الیکٹرک گاڑیاں (پی ایچ ای وی) کی حمایت کرنا۔ وہ اسٹاپ اسٹارٹ فعالیت ، تیز رفتار اور دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ آپریشنوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ان کی آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے علاوہ ، سپرکاپسیٹر ایک ثانوی طاقت کے ذریعہ کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو ناکامی کی صورت میں یا اسٹارٹ اپ کے طریقہ کار کے دوران اہم نظاموں کو ہنگامی بیک اپ پاور فراہم کرتے ہیں۔ مزید یہ کہ ، وہ گاڑی کے بجلی کے نظام میں مستحکم وولٹیج کی سطح کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، اس طرح بجلی کے معیار کو بڑھاتے ہیں۔ یہ استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حساس الیکٹرانک اجزاء مستقل اور قابل اعتماد بجلی کی فراہمی حاصل کریں ، جو نظام کی مجموعی وشوسنییتا اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
لہذا صحت سے متعلق سپرکاپسیٹرز کو چارج ، ٹیسٹ اور خارج کرنے کے لئے ضروری ہے۔
چترا 2: سپر کیپ ٹیسٹ کنکشن
رساو اور نیند کے دھارے مختلف آلات کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جن میں موبائل آلات ، طبی سامان اور آٹوموٹو یونٹ شامل ہیں۔ یہ دھارے خاص طور پر کسی آلے کی توانائی کی کھپت کے اہم اشارے ہیں ، جو اس بات کی بصیرت فراہم کرتے ہیں کہ ری چارجنگ یا متبادل کی ضرورت سے پہلے بیٹری آپریشن کو کب تک برقرار رکھ سکتی ہے۔
آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ، انجن کنٹرول یونٹ (ای سی یو) رساو اور نیند کے دھاروں کے انتظام کی اہمیت کی مثال دیتے ہیں۔ ECUs کسی انجن کے آپریشن میں اہم افعال کی نگرانی کرتا ہے ، جیسے آب و ہوا پر قابو پانے ، ایئربگ مینجمنٹ اور اینٹی لاک بریکنگ سسٹم۔ ECUs کے اندر ان دھاروں کی ناکارہ ہینڈلنگ کے نتیجے میں بیٹری پر غیر ضروری نالی کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بیٹری کی زندگی اور ممکنہ بجلی کی خرابی ہوسکتی ہے۔
کارکردگی کے خدشات سے پرے ، رساو دھارے بھی حفاظت کا ایک اہم خطرہ ہیں۔ ان دھاروں کی وجہ سے ہونے والی خرابی ECUs کے اندر حفاظتی اہم سرکٹس کو غیر متوقع طور پر برتاؤ کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر مضر حالات پیدا ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، خرابی سے متعلق حفاظتی نظام تصادم کے دوران ایئر بیگ کو تعینات کرنے میں ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان ممکنہ خطرات پر غور کرتے ہوئے ، پیچیدہ کم موجودہ پیمائش ضروری ہے۔
اعلی کثافت والے پی سی بی اے کی جامع جانچ کے حصول کے لئے پورے سرکٹ میں ہر برقی نوڈ پر ٹیسٹ پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے سرکٹ ٹیسٹر کو مکمل جزو اور کنکشن ٹیسٹ انجام دینے کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم ، گھنے بھری پی سی بی اے کے اندر تمام برقی نوڈس پر ٹیسٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنا ناقابل عمل ہے۔ ٹیسٹ پوائنٹ مختص میں یہ حد اعلی کثافت والے پی سی بی اے کے ٹیسٹ کوریج میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
ان کلسٹروں کے لئے خودکار کلسٹر کی تشکیل اور ٹیسٹ نسل متعارف کروا کر اس کا ازالہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک خودکار خصوصیت غیر فعال ینالاگ کلسٹر کی مساوی رکاوٹ کی گنتی کرتی ہے اور پیمائش کے نتائج کے ساتھ اس کا موازنہ کرتی ہے۔ اس کے بعد ، گھنے بھری پی سی بی اے پر کلسٹر اجزاء کی پیمائش کے لئے تیار کردہ ایک جامع ٹیسٹ پلان بنانا۔ اس سے انجینئرنگ کی کوششوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے جو دستی طور پر کلسٹروں کی شناخت اور ٹیسٹ تیار کرنے کے لئے درکار ہے۔
چترا 3: آلات کی اقسام اور کلسٹر ٹیسٹ کے لئے کون سے آلات قبول کیے جاتے ہیں۔
بہتر کلسٹر ٹیسٹ الگورتھم اعلی کثافت میں سرکٹ ٹیسٹر میں متعارف کرایا گیا ہے اور قابل اعتماد غیر فعال ڈیوائس کلسٹرز بنانے اور ٹیسٹ کے منصوبے تیار کرنے کے لئے خودکار حل پیش کرتا ہے۔ ایڈوانسڈ کلسٹر لائبریری (ACL) سے الگورتھم کی طاقت کا فائدہ اٹھانا موثر کلسٹر تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے بعد کے مراحل میں سخت ہارڈ ویئر کی ضرورت کی توثیق شامل ہے ، جو جانچ کے مقاصد کے لئے قابل اعتماد کلسٹروں کی نشاندہی کرنے میں معاون ہے۔ اس عمل کو ہموار کرکے ، نوسکھئیے ٹیسٹ انجینئر بھی ٹیسٹوں کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتے ہیں۔ اس پیشرفت میں صارفین کو بہتر جانچ کی صحت سے متعلق ، تیز تر ٹیسٹ پر عمل درآمد اور ان کے پیداواری عمل میں بہتر وشوسنییتا سے لطف اندوز ہونے کی صلاحیت موجود ہے ، یہ سب خودکار کلسٹر ٹیسٹ الگورتھم کے ذریعہ سہولت فراہم کرتے ہیں۔
آج کے پی سی بی اے ٹیسٹ کے چیلنجوں سے نمٹنے کے ل rec ، تکرار کی تعداد کو کم کرنا ضروری ہے ، اس کے نتیجے میں اعلی کثافت پی سی بی اے کے لئے درکار جانچ کی مدت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تیز رفتار ٹیسٹ کے اوقات کو چالو کرکے اور ٹیسٹ کوریج کا ازسر نو تشکیل دے کر ، مینوفیکچررز پیچیدگیوں پر قابو پائیں گے۔
منبع منجانب: EE ٹائمز
