Views: 0 Skrywer: Jun Balangue Publiseer tyd: 2024-07-08 Oorsprong: Ee tye
Die kompleksiteit van die gedrukte kringbord -montering (PCBA) groei en is dus die behoefte aan toetsing om kwaliteit, betroubaarheid en funksionaliteit op die elektroniese vervaardigingsvloer te verseker.
Terwyl ons aanhou om die grense van wat met elektronika moontlik is, te stoot, groei die vraag na betroubare en hoëpresterende elektroniese stelsels steeds. As gevolg hiervan groei die kompleksiteit van die gedrukte kringbord -montering (PCBA) en is dit die behoefte aan toetsing om kwaliteit, betroubaarheid en funksionaliteit op die elektroniese vervaardigingsvloer te verseker.
Namate tegnologiese vooruitgang vorentoe beweeg, was daar 'n beduidende verandering in die begeerte na kompakte en ingewikkelde toestelle. Dit het beduidende evolusie in PCBA -ontwerp ontlok, gekenmerk deur twee belangrike ontwikkelings:
Miniaturisering van toestelle, in reaksie op die groeiende vraag na alles kleiner en vinniger. As gevolg hiervan verhoog ontwerpers die funksionaliteit van die PCBA aktief, waardeur die aantal komponente wat toegangstoegang benodig, verhoog.
Daar is 'n groot hoeveelheid PCBA, en hoewel die toename in toetstoegang onvermydelik is, het hierdie volume-groei 'n bottelnek in ICT-stelsels (IKT) geskep.
Om hierdie uitdagings aan te spreek, beteken om tegnologie te benut wat meer toetsknope kan akkommodeer. Dit beteken uiteindelik die verhoging van die kapasiteit en die verwerking van groter panele.
'N Kort toets is 'n standaard wat nie aangedryf is tydens IKT nie. Hierdie toets kontroleer vir ongewenste kortbroek tussen komponente op 'n PCBA. Die kort toets help ook om die bord te beskerm teen skade in die daaropvolgende aangedrewe toetse. Namate tegnologie ontwikkel, neem die voorkoms van hoë-impedansieknope toe, aangedryf deur die groeiende vraag na seingehalte, laer kragverbruik en verbeterde funksionaliteit.
Die kort toetsduur vir die hoë-impedansieknoop is egter veral langer. Gemiddeld neem dit drie keer so lank om 'n hoë-impedansieknoop te toets in vergelyking met 'n lae-impedansieknoop. Hierdie verskil in toetsing ontstaan as gevolg van die unieke eienskappe van nodusse met 'n hoë impedansie, wat langer stabiliseringstyd benodig as gevolg van die lae stroomvloei, en hoe klein hoeveelhede geraas die metings kan beïnvloed. Daarom moet toetsers die toetssein vir 'n lang periode toepas om die spanning of stroom te stabiliseer om akkurate lesings te verseker. Daar is ook kompleksiteit tydens kort isolasie wanneer 'n kort opgespoor word op 'n hoë-impedansieknoop, wat die spesifieke verkorte nodusse isoleer en identifiseer, kan 'n meer ingewikkelde proses wees. Hierdie uitgebreide toetstyd kan moontlik die algehele toets van die vervaardigingslyn belemmer, wat uitdagings vir doeltreffendheid en produksiesnelheid inhou.
Die uitdagings wat verband hou met die toetsing van hoë-impedansieknope, bestaan uit twee fases: 'n opsporingsfase en 'n isolasiefase. Hierdie nuwe algoritme is spesifiek ontwerp om die doeltreffendheid van kort opsporing vir hoë-impedansieknope te verbeter.
Figuur 1: Hoë-impedansieknope word in groepe opgedeel met behulp van die binêre ID en gemeet vir weerstand om na kortbroek te kyk.
Oorweeg 'n scenario waar 'n bord 100 nodusse met 'n hoë impedansie bevat. In hierdie geval het elke node 'n 7-bis-identifiseerderlengte. Deur die implementering van die verbeterde kort toets, is die toetsproses aansienlik gestroomlyn, wat slegs sewe iterasies vereis om die toets in plaas van 100 te voltooi. Gevolglik verminder hierdie vermindering in die aantal iterasies die totale toetsduur effektief.
Tydens die isolasiefase, as 'n kortsluiting opgespoor word, gebruik die verbeterde kort toetsmetode die halveringstegniek om die spesifieke nodusse waar die onverwagte kort plaasgevind het, vas te stel, wat die standaardalgoritme weerspieël. 'N Belangrike onderskeid lê egter in die volgorde: die verkorte nodusse word aanvanklik van die een groep geïdentifiseer en daarna van die ander, wat die doeltreffendheid van die identifikasieproses optimaliseer.
Supercapacitors, wat dikwels superkapte genoem word, is 'n soort kondensators wat gekenmerk word deur hul hoë kapasitansie, wat wissel van 1 Farad tot 100 Farads. Kondensators is oor die algemeen elektrochemiese toestelle wat ontwerp is om energie in die vorm van elektrostatiese energie op te slaan.
Die uitsonderlike energieopbergingsvermoë van superkapasitors maak dit veral waardevol in 'n aantal toepassings, soos die ondersteuning van elektriese en bastervoertuie (EV's/HEV's) en inprop-baster-elektriese voertuie (PHEV's). Dit word gebruik vir stop-begin-funksionaliteit, vinnige versnelling en regeneratiewe rembewerkings.
Benewens hul motoraansoeke, dien superkapasitors as 'n sekondêre kragbron, wat noodsteunkrag aan kritieke stelsels bied in die geval van 'n mislukking of tydens opstartprosedures. Boonop speel hulle 'n belangrike rol in die handhawing van stabiele spanningsvlakke binne die elektriese stelsel van 'n voertuig en sodoende die kraggehalte verhoog. Hierdie stabiliteit verseker dat sensitiewe elektroniese komponente 'n konsekwente en betroubare kragbron ontvang, wat bydra tot die algehele stelselbetroubaarheid en werkverrigting.
Dit is dus noodsaaklik om supercapacitors met akkuraatheid te laai, te toets en te ontlaai.
Figuur 2: Supercap -toetsverbinding
Die lekkasie en slaapstrome speel 'n belangrike rol in die uitvoering van verskillende toestelle, insluitend mobiele toestelle, mediese toerusting en motor -eenhede. Hierdie strome is veral belangrike aanduidings van die energieverbruik van 'n toestel, wat insigte bied in hoe lank die battery kan onderhou voordat dit herlaai of vervang moet word.
In motor -toepassings toon enjinbeheer -eenhede (ECUS) die belangrikheid van die bestuur van lekkasies en slaapstrome. ECU's hou toesig oor kritieke funksies binne die werking van 'n enjin, soos klimaatbeheer, lugsakbestuur en remstelsels teen die sluit. Ondoeltreffende hantering van hierdie strome binne ECU's kan lei tot 'n onnodige drein op die battery, wat lei tot verkorte batterylewe en moontlike elektriese wanfunksies.
Buiten die doeltreffendheidskwessies, hou lekstrome ook 'n beduidende veiligheidsrisiko in. Wanfunksies wat deur hierdie strome veroorsaak word, kan veroorsaak dat veiligheidskritiese stroombane binne ECU's onvoorspelbaar optree, wat moontlik tot gevaarlike situasies lei. Byvoorbeeld, wanfunksionerende veiligheidstelsels kan lei tot die versuim om lugsakke tydens 'n botsing te ontplooi. Met inagneming van hierdie potensiële risiko's, is noukeurige lae-stroommetings noodsaaklik.
Die bereiking van 'n uitgebreide toetsing van 'n hoë-digtheid PCBA vereis dat toetspunte op elke elektriese knoop regdeur die kring geplaas moet word, waardeur die in-stroombaan-toetser deeglike komponent- en verbindingstoetse kan uitvoer. Dit is egter onprakties om toetspunte op alle elektriese nodusse binne 'n digte PCBA te akkommodeer. Hierdie beperking in die toekenning van die toetspunt lei tot 'n afname in toetsdekking vir 'n hoë-digtheid PCBA.
Dit kan aangespreek word deur outomatiese groepvorming en toetsgenerering vir hierdie groepe bekend te stel. 'N Outomatiese funksie bereken die ekwivalente impedansie van die passiewe analooggroep en vergelyk dit met meetresultate. Vervolgens die opstel van 'n uitgebreide toetsplan wat aangepas is vir die meting van groepkomponente op dig gepakte PCBA's. Dit verminder die ingenieurspoging wat nodig is om trosse met die hand te identifiseer en toetse te genereer.
Figuur 3: Tipes toestelle en watter toestelle aanvaar word vir groeptoets.
Die verbeterde cluster-toetsalgoritme word in die hoë-digtheid in die stroombaan-toetser bekendgestel en bied 'n outomatiese oplossing vir die skep van betroubare passiewe toestelle en genereer toetsplanne. Die gebruik van die krag van 'n algoritme van die Advanced Cluster Library (ACL) verseker doeltreffende groepvorming. Daaropvolgende stadiums behels streng validering van die hardeware -vereistes, wat bydra tot die identifisering van betroubare groepe vir toetsdoeleindes. Deur die proses te stroomlyn, kan selfs beginner -toetsingenieurs toetse effektief uitvoer. Hierdie vooruitgang hou die potensiaal vir kliënte om verbeterde toetsing van presisie, vinniger toetsuitvoering en verbeterde betroubaarheid in hul produksieprosesse te geniet, wat alles vergemaklik word deur die outomatiese groeptoetsalgoritme.
Om die PCBA-toetsuitdagings van vandag aan te spreek, is dit noodsaaklik om die aantal iterasies te verminder, wat die toetsduur wat benodig word vir hoë-digtheid PCBA's verminder. Deur vinniger toetstye moontlik te maak en toetsdekking te herbeplan, kan vervaardigers die kompleksiteite oorkom.
Bron van: EE Times
