Հինգ արտադրական փորձարկման մարտահրավերներ բարդ տպագիր տպատախտակի հավաքման համար

Տպագրված տպատախտակի հավաքույթի (PCBA) բարդությունը աճում է, եւ այդպես է `էլեկտրոնային արտադրության հատակին որակ, հուսալիություն եւ գործունակություն ապահովելու փորձարկման անհրաժեշտությունը:

Քանի որ մենք շարունակում ենք մղել այն սահմանները, թե ինչ հնարավոր է էլեկտրոնիկայով, հուսալի եւ բարձրորակ էլեկտրոնային համակարգերի պահանջարկը շարունակում է աճել: Արդյունքում, տպագրված տպատախտակի ժողովի (PCBA) բարդությունը աճում է, եւ այդպես է `էլեկտրոնային արտադրության հատակին որակ, հուսալիություն եւ գործունակություն ապահովելու փորձարկման անհրաժեշտությունը:

Մարտահրավեր # 1. Արտադրության մեջ PCBA խտության եւ բարձրորակ պահանջարկի բարձրացում

Քանի որ տեխնոլոգիական առաջընթացը առաջ է ընթանում, հանդիսանում է էական փոփոխություն կոմպակտ եւ խճճված ձեւավորված սարքերի ցանկության մեջ: Սա առաջացրել է զգալի էվոլյուցիա PCBA Design- ում, որը բնութագրվում է երկու հիմնական զարգացումներով.

• Սարքի մանրանկարչություն, ի պատասխան ամեն ինչի ավելի փոքր եւ արագ աճող պահանջարկի: Արդյունքում, դիզայներները ակտիվորեն բարձրացնում են PCBA- ի գործառույթը, դրանով իսկ ավելացնելով բաղադրիչների քանակը, որոնք պահանջում են փորձարկման մատչելիություն:

• PCBA- ի մեծ ծավալը կա, եւ մինչ փորձարկման մուտքի բարձրացումը անխուսափելի է, այս հատորային աճը ստեղծեց մի շրջանային փորձարկման (ՏՀՏ) համակարգերում:

Այս մարտահրավերներին դիմելը նշանակում է լծակող տեխնոլոգիա, որը կարող է տեղավորել ավելի շատ թեստային հանգույցներ: Դա, ի վերջո, նշանակում է ավելացնել կարողությունների մեծացում եւ թույլ տալ ավելի մեծ վահանակներ մշակել:

Մարտահրավեր # 2. Ավելի երկար կարճ փորձություն բարձր դիմադրողական հանգույցի վրա

Կարճ թեստ է ՏՀՏ-ի ընթացքում իրականացված ստանդարտ չարտիված թեստ: Այս թեստը ստուգում է PCBA բաղադրիչների միջեւ անցանկալի շորտերի համար: Կարճ թեստը նաեւ օգնում է պաշտպանել տախտակը հետագա հզորությամբ թեստերի փուլում: Քանի որ տեխնոլոգիան զարգանում է, բարձր ազդակային հանգույցների տարածվածությունը աճում է, պայմանավորված է ազդանշանի որակի, ցածր էներգիայի սպառման աճող պահանջարկով եւ բարելավված ֆունկցիոնալությամբ:

Այնուամենայնիվ, բարձր դիմադրողական հանգույցի կարճ փորձարկման տեւողությունը հատկապես ավելի երկար է: Միջին հաշվով, տեւում է երեք անգամ, քանի դեռ երկար ազդանշանի հանգույցի համեմատությամբ երկար դիմադրողական հանգույց փորձարկելու համար: Թեստավորման այս անհամապատասխանությունը ծագում է բարձր ազդակային հանգույցների եզակի բնութագրերի պատճառով, որոնք ցածր հոսքի ցածր հոսքի պատճառով պահանջում են ավելի կայունացման ժամանակ: Հետեւաբար, փորձարկողները պետք է երկարաձգվեն փորձարկման ազդանշանը երկարաձգման համար `լարումը կամ հոսանքը կայունացնելու համար ճշգրիտ ընթերցումներ ապահովելու համար: Կարճ մեկուսացման ընթացքում կա նաեւ բարդություն, երբ կարճ դիմադրողական հանգույցի վրա հայտնաբերվում է կարճատեւ, որոշակի կարճատեւ հանգույցների մեկուսացման եւ նույնականացման համար: Այս ընդլայնված փորձարկման ժամանակը կարող է խոչընդոտել արտադրության գծի ընդհանուր փորձարկման միջոցով, մարտահրավերներ ներկայացնել արդյունավետության եւ արտադրության արագության համար:

Դիմելով բարձր դիմադրողական հանգույցների փորձարկման հետ կապված մարտահրավերներին, ընդլայնված կարճ թեստը բաղկացած է երկու փուլից. Հայտնաբերման փուլ եւ մեկուսացման փուլ: Հատկապես նախագծված է բարձրորակ հանգույցների կարճ հայտնաբերման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար, այս նոր ալգորիթմը կիրառելի չէ ցածր տրամադրողական հանգույցների կամ հանգույցների համար հայտնի շորտերով:

Գծապատկեր 1. Բարձր ազդակական հանգույցները բաժանվում են խմբերի, օգտագործելով երկուական ID- ն եւ չափվում են շորտեր ստուգելու դիմադրությանը:

Դիտարկենք սցենար, որտեղ տախտակը պարունակում է 100 բարձր ազդրի հանգույց: Այս դեպքում յուրաքանչյուր հանգույց կունենա 7 բիթանոց նույնականացման երկարություն: Ընդլայնված կարճ թեստի իրականացման միջոցով փորձարկման գործընթացը զգալիորեն պարզեց, պահանջելով միայն յոթ կրկնակի, թեստը 100-ի փոխարեն ավարտելու համար: Հետեւաբար, կրկնակի տեւողությունը նվազագույնի է հասցնում:

Մեկուսացման փուլում, եթե կարճ միացում է հայտնաբերվել, կարճաժամկետ թեստի մեթոդը օգտագործում է կիսով չափ տուգանքը `մատնանշելու այն հատուկ հանգույցները, որոնք տեղի է ունեցել անսպասելի կարճատեւ: Այնուամենայնիվ, հիմնական տարբերակումն է հաջորդականության մեջ. Նվազեցված հանգույցները սկզբում նույնացվում են մեկ խմբից եւ մյուս կողմից `օպտիմալացնելով նույնականացման գործընթացի արդյունավետությունը:

Մարտահրավերներ # 3. Փորձարկման սուպերմարձակում (1-ից 100 ֆարադ) ներմուծման փորձարկում

Supercapitors- ը, որը հաճախ անվանում են սուպերկեր, հանդիսանում են իրենց բարձր հզորությամբ կոնկրիտորների մի տեսակ, սկսած 1-ից մինչեւ 100 ֆարադ: Կոնդենսատորները, ընդհանուր առմամբ, էլեկտրաքիմիական սարքեր են, որոնք նախատեսված են էլեկտրաստատիկ էներգիայի տեսքով էներգիա պահելու համար:

Սուպերմարձակում էներգիայի պահպանման բացառիկ կարողությունները նրանց հատկապես արժեքավոր են դարձնում մի շարք դիմումներում, ինչպիսիք են էլեկտրական եւ հիբրիդային տրանսպորտային միջոցները (EVS / HEVS) եւ plug-in հիբրիդային էլեկտրական տրանսպորտային միջոցներ (plevs): Դրանք օգտագործվում են դադարեցման ֆունկցիոնալության, արագ արագացման եւ վերականգնող արգելակման գործողությունների համար:

Ի լրումն իրենց ավտոմոբիլային դիմումներից, SuperCapacitors- ը ծառայում է որպես երկրորդային էներգիայի աղբյուր, արտակարգ իրավիճակների կրկնօրինակում ուժը կրիտիկական համակարգերին տրամադրելով ձախողման կամ գործարկման ընթացակարգերի դեպքում: Ավելին, նրանք կարեւոր դեր են խաղում տրանսպորտային միջոցների էլեկտրական համակարգում կայուն լարման մակարդակի պահպանման գործում, դրանով իսկ բարձրացնելով էներգիայի որակը: Այս կայունությունն ապահովում է, որ զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչները ստանում են հետեւողական եւ հուսալի էլեկտրամատակարարում, նպաստելով համակարգի ընդհանուր հուսալիությանը եւ կատարմանը:

Հետեւաբար անհրաժեշտ է գանձել, թեստավորել եւ լիցքաթափել գերհագեցած սուպերքիտորները ճշգրտությամբ:

Գծապատկեր 2. SuperCap Test կապ

Մարտահրավեր # 4. Ներքին ընթացիկ չափումներ `միացման փորձարկումներում

Արտահոսքի եւ քնի հոսանքները կարեւոր դեր են խաղում տարբեր սարքերի կատարման մեջ, ներառյալ շարժական սարքերը, բժշկական սարքավորումները եւ ավտոմոբիլային ստորաբաժանումները: Այս հոսանքները հատկապես նշանակալի ցուցանիշներ են սարքի էներգիայի սպառման, պատկերացումներ տրամադրելով, թե որքան ժամանակ կարող է մարտկոցը պահպանել վերալիցքավորում կամ փոխարինում:

Ավտոմոբիլային ծրագրերում շարժիչների հսկման ստորաբաժանումները (ECUS) ներկայացնում են արտահոսքի եւ քնի հոսանքների կառավարումը: ECUS- ը վերահսկում է կրիտիկական գործառույթները շարժիչի շահագործման շրջանակներում, ինչպիսիք են կլիմայի վերահսկումը, օդային պայուսակի կառավարման եւ արգելափակման արգելակման համակարգերը: Այս հոսանքների անարդյունավետ բեռնաթափումը ECUS- ի շրջանակներում կարող է հանգեցնել մարտկոցի վրա ավելորդ արտահոսքի, ինչը հանգեցնում է մարտկոցի կրճատված կյանքի եւ հավանական էլեկտրական անսարքությունների:

Արդյունավետության մտահոգություններից դուրս, արտահոսքի հոսանքները նույնպես առաջացնում են անվտանգության զգալի ռիսկ: Այս հոսանքներով առաջացած անսարքությունները կարող են առաջացնել անվտանգության գծով կրիտիկական սխեմաներ `անկանխատեսելի, պոտենցիալ իրավիճակներին: Օրինակ, անվտանգության անսարքության համակարգերը կարող են հանգեցնել բախման ընթացքում օդային պայուսակներ չտեղակայելու: Հաշվի առնելով այս հնարավոր ռիսկերը, մանրակրկիտ ցածր ընթացիկ չափումները հրամայական են:

Մարտահրավեր # 5. Թեստային սահմանափակ մուտք PCBA- ում

Բարձր խտության PCBA- ի համապարփակ փորձարկումների հասնելը պահանջում է փորձարկման կետեր, որոնք պետք է տեղադրվեն յուրաքանչյուր էլեկտրական հանգույցի վրա, որոնք կարող են ներխուժել ներքնազգեստի փորձարկիչը կատարել մանրակրկիտ բաղադրիչ եւ կապի թեստեր: Այնուամենայնիվ, խիտ փաթեթավորված PCBA- ի բոլոր էլեկտրական հանգույցների վրա թեստային կետերի տեղավորումը անիրագործելի է: Թեստային կետի տեղաբաշխման այս սահմանափակումը հանգեցնում է թեստային ծածկույթի նվազմանը բարձր խտության PCBA- ի համար:

Այս կլաստերի համար այս կլաստերների համար կարող են լուծվել կլաստերի ավտոմատ ձեւավորում եւ փորձարկման սերունդ: Ավտոմատացված գործառույթը հաշվարկում է պասիվ անալոգային կլաստերի համարժեք դիմադրությունը եւ համեմատում է չափման արդյունքների հետ: Հետագայում, ստեղծելով համապարփակ թեստային պլան, որը հարմարեցված է խիտ փաթեթավորված PCBAS- ի կլաստերային բաղադրիչների չափման համար: Սա էապես նվազեցնում է ինժեներական ջանքերը, որոնք անհրաժեշտ են կլաստերներին ձեռքով ճանաչելու եւ թեստեր ստեղծելու համար:

Գծապատկեր 3. Սարքերի տեսակները եւ որ սարքերը ընդունվում են կլաստերի թեստի համար:

Կլաստերի թեստի ուժեղացված ալգորիթմը ներկայացվում է բարձրորակ միացման փորձարկողի մեջ եւ ներկայացնում է ավտոմատ լուծում `հուսալի պասիվ սարքի կլաստերներ ստեղծելու եւ փորձարկման պլաններ ստեղծելու համար: Ընդլայնված կլաստերի գրադարանից (ACL) ալգորիթմի ուժը ապահովում է կլաստերի արդյունավետ ձեւավորում: Հետագա փուլերը ներառում են կոշտ ապարատային պահանջի վավերացում, նպաստելով հուսալի կլաստերներին փորձարկման նպատակներով հայտնաբերելու համար: Գործընթացը պարզեցնելով, նույնիսկ նորաստեղծ թեստային ինժեներները կարող են արդյունավետորեն կատարել թեստեր: Այս առաջխաղացումը հաճախորդների ներուժն ունի վայելելու բարելավված փորձարկման ճշգրտությունը, ավելի արագ թեստային կատարումը եւ դրանց արտադրության գործընթացներում ուժեղացված հուսալիությունը, բոլորը հեշտացնում են կլաստերի փորձարկման ավտոմատացված ալգորիթմը:

Ամփոփություն

PCBA- ի փորձարկման այսօրվա մարտահրավերներին անդրադառնալու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել կրկնությունների քանակը, հետեւաբար նվազեցնելով բարձր խտության PCBAS- ի համար անհրաժեշտ թեստավորման տեւողությունը: Միացնելով ավելի արագ փորձարկման ժամանակները եւ փորձարկման ծածկույթը վերափոխելով, արտադրողները կկարողանան հաղթահարել բարդությունները:

Աղբյուր, EE Times