Ansichten: 0 Autor: Jun Balangue Veröffentlichung Zeit: 2024-07-08 Herkunft: EE mal
Die Komplexität der gedruckten Leiterplattenbaugruppe (PCBA) wächst ebenso wie Tests, um Qualität, Zuverlässigkeit und Funktionalität auf dem elektronischen Fertigungsboden sicherzustellen.
Während wir weiterhin die Grenzen dessen überschreiten, was mit Elektronik möglich ist, wächst die Nachfrage nach zuverlässigen und leistungsstarken elektronischen Systemen weiter. Infolgedessen wächst die Komplexität der gedruckten Leiterplattenbaugruppe (PCBA), ebenso wie Tests, um Qualität, Zuverlässigkeit und Funktionalität auf dem elektronischen Fertigungsboden sicherzustellen.
Da sich der technologische Fortschritt weiterentwickelt, hat sich der Wunsch nach kompakten und komplizierten Geräten erheblich verändert. Dies hat eine signifikante Entwicklung im PCBA -Design ausgelöst, die durch zwei Schlüsselentwicklungen gekennzeichnet ist:
Geräte -Miniaturisierung als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach allem, was kleiner und schneller ist. Infolgedessen erhöhen Designer die Funktionalität der PCBA aktiv und erhöhen dadurch die Anzahl der Komponenten, die den Testzugriff erfordern.
Es gibt ein hohes Volumen an PCBA, und obwohl die Zunahme des Testzugangs unvermeidlich ist, hat dieses Volumenwachstum einen Engpass in ICT-Systemen (Incirit Test) geschaffen.
Die Bewältigung dieser Herausforderungen bedeutet, Technologie zu nutzen, die mehr Testknoten aufnehmen können. Dies bedeutet letztendlich, die Kapazität zu erhöhen und größere Panels zu verarbeiten.
Ein kurzer Test ist ein Standard -Untour -Test, der während der IKT durchgeführt wird. Dieser Test überprüft nach unerwünschten Shorts zwischen Komponenten auf einer PCBA. Der kurze Test hilft auch, das Board vor Schäden in der nachfolgenden Phase der angetriebenen Tests zu schützen. Während sich die Technologie entwickelt, nahm die Prävalenz von Hochleistungsknoten zu, was auf die wachsende Nachfrage nach Signalqualität, geringeren Stromverbrauch und verbesserte Funktionalität zurückzuführen ist.
Die kurze Testdauer für den Hochzeitknoten ist jedoch deutlich länger. Im Durchschnitt dauert es dreimal so lange, um einen Hochleistungsknoten im Vergleich zu einem Niedrigimpedanzknoten zu testen. Diese Diskrepanz bei den Tests ergibt sich aus den einzigartigen Eigenschaften von Hochformanzknoten, die aufgrund des niedrigen Stromflusses eine längere Stabilisierungszeit erfordern und wie geringe Geräuschmengen die Messungen beeinflussen können. Daher müssen Tester das Testsignal für einen längeren Zeitraum anwenden, um die Spannung oder den Strom zu stabilisieren, um genaue Messwerte sicherzustellen. Es gibt auch Komplexität während der kurzen Isolation, wenn ein Kurzfilm auf einem Hochformanzknoten erkannt wird, und das Isolieren und Identifizieren der spezifischen Kurzfilmknoten kann ein komplexere Prozess sein. Diese verlängerte Testzeit könnte möglicherweise den Gesamt -Testdurchsatz der Produktionslinie behindern und die Herausforderungen für die Effizienz und die Produktionsgeschwindigkeit darstellen.
Der erweiterte Kurztest berücksichtigt die Herausforderungen, die mit dem Testen von Knoten mit hoher Impedanz verbunden sind, und umfasst zwei Phasen: eine Detektionsphase und eine Isolationsphase. Dieser neue Algorithmus ist speziell für die Verbesserung der Effizienz der kurzen Erkennung von Knoten mit hohen Impedanz von Knoten oder Knoten mit bekannten Shorts nicht anwendbar.
Abbildung 1: High-Impedance-Knoten werden unter Verwendung der Binär-ID in Gruppen unterteilt und zur Überprüfung der Shorts gemessen.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem ein Board 100 Hochzeitsknoten enthält. In diesem Fall hat jeder Knoten eine 7-Bit-Kennungslänge. Durch die Implementierung des erweiterten kurzen Tests wurde der Testprozess signifikant optimiert, wobei nur sieben Iterationen den Test anstelle von 100 abgeschlossen haben. Folglich minimiert diese Verringerung der Anzahl der Iterationen die Gesamttestdauer effektiv.
Während der Isolationsphase wird bei einem Kurzschluss erfasst, dass die erweiterte Kurzprüfmethode die Halb -Technik verwendet, um die spezifischen Knoten zu bestimmen, an denen der unerwartete Kurzfilm aufgetreten ist, und spiegelt den Standardalgorithmus wider. Eine wichtige Unterscheidung liegt jedoch in der Sequenz: Die kurzgeschlossenen Knoten werden zunächst aus einer Gruppe und anschließend von der anderen aus identifiziert, wodurch die Effizienz des Identifizierungsprozesses optimiert wird.
Superkondensatoren, die oft als Superkaps bezeichnet werden, sind eine Art von Kondensatoren, die durch ihre hohe Kapazität gekennzeichnet sind und von 1 Farad bis 100 Faraden reichen. Kondensatoren sind im Allgemeinen elektrochemische Geräte, die Energie in Form von elektrostatischer Energie speichern sollen.
Die außergewöhnliche Energiespeicherkapazität von Superkondensatoren macht sie in einer Reihe von Anwendungen besonders wertvoll, z. Sie werden für Stop-Start-Funktionen, schnelle Beschleunigungen und regenerative Bremsvorgänge verwendet.
Zusätzlich zu ihren Automobilanwendungen dienen Superkondensatoren als sekundäre Stromquelle und bieten kritische Systeme im Falle eines Fehlers oder während eines Startverfahrens Notfallsicherung. Darüber hinaus spielen sie eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der stabilen Spannungsniveaus innerhalb des elektrischen Systems eines Fahrzeugs und die Leistungsqualität. Diese Stabilität stellt sicher, dass empfindliche elektronische Komponenten eine konsistente und zuverlässige Stromversorgung erhalten, was zur Zuverlässigkeit und Leistung des Gesamtsystems beiträgt.
Es ist daher wichtig, Superkondensatoren mit Präzision aufzuladen, zu testen und zu entladen.
Abbildung 2: Superkap -Testverbindung
Die Leckagen und die Schlafströme spielen eine entscheidende Rolle bei der Durchführung verschiedener Geräte, einschließlich mobiler Geräte, medizinischer Geräte und Automobileinheiten. Diese Ströme sind besonders wichtige Indikatoren für den Energieverbrauch eines Geräts und liefern Einblicke, wie lange die Batterie den Betrieb aufrechterhalten kann, bevor das Aufladen oder der Austausch erforderlich ist.
In Automobilanwendungen veranschaulichen Engine Control Units (ECUs), wie wichtig es ist, Leckage- und Schlafströme zu verwalten. ECUS überwacht die kritischen Funktionen innerhalb des Betriebs eines Motors, z. Ineffizientes Umgang mit diesen Strömen innerhalb von ECUs kann zu einem unnötigen Abfluss der Batterie führen, was zu einer verkürzten Akkulaufzeit und potenziellen elektrischen Fehlfunktionen führt.
Über die Effizienz -Bedenken hinaus stellt Leckströme auch ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Durch diese Strömungen induzierte Fehlfunktionen können zu Sicherheitskreisschaltungen innerhalb von ECUs führen, um sich unvorhersehbar zu verhalten, was möglicherweise zu gefährlichen Situationen führt. Zum Beispiel könnten fehlerhafte Sicherheitssysteme dazu führen, dass Airbags während einer Kollision nicht eingesetzt werden. In Anbetracht dieser potenziellen Risiken sind akribische Messungen mit niedrigem Strom unerlässlich.
Durch das Erreichen eines umfassenden Testens einer PCBA mit hoher Dichte müssen Testpunkte auf jedem elektrischen Knoten im gesamten Stromkreis positioniert werden, sodass der In-Circuit-Tester gründliche Komponenten- und Verbindungstests durchführen kann. Es ist jedoch unpraktisch, Testpunkte an allen elektrischen Knoten innerhalb einer dicht gepackten PCBA zuzubereiten. Diese Einschränkung der Testpunktzuweisung führt zu einer Abnahme der Testabdeckung für eine PCBA mit hoher Dichte.
Dies kann durch Einführung der automatisierten Clusterbildung und der Testgenerierung für diese Cluster behandelt werden. Ein automatisiertes Merkmal berechnet die äquivalente Impedanz des passiven analogen Clusters und vergleicht ihn mit den Messungsergebnissen. Anschließend erstellen Sie einen umfassenden Testplan, der auf die Messung von Clusterkomponenten auf dicht gepackten PCBAs zugeschnitten ist. Dies reduziert den technischen Aufwand erheblich, um Cluster manuell zu identifizieren und Tests zu generieren.
Abbildung 3: Arten von Geräten und welche Geräte für den Cluster -Test akzeptiert werden.
Der erweiterte Cluster-Testalgorithmus wird im Tester mit hoher Dichte in den Kreislauf eingeführt und präsentiert eine automatisierte Lösung zum Erstellen zuverlässiger passiver Gerätecluster und zum Generieren von Testerplänen. Durch die Nutzung der Leistung eines Algorithmus aus der Advanced Cluster Library (ACL) wird eine effiziente Clusterbildung gewährleistet. Nachfolgende Stufen beinhalten eine strenge Validierung der Hardwareanforderung, die zur Identifizierung zuverlässiger Cluster für Testzwecke beitragen. Durch die Straffung des Prozesses können selbst Anfängertestingenieure Tests effektiv ausführen. Dieser Fortschritt bietet den Kunden das Potenzial, eine verbesserte Testgenauigkeit, eine schnellere Testausführung und eine verbesserte Zuverlässigkeit ihrer Produktionsprozesse zu genießen, die alle durch den automatisierten Cluster -Testalgorithmus erleichtert werden.
Um die heutigen PCBA-Testherausforderungen zu bewältigen, ist es wichtig, die Anzahl der Iterationen zu verringern, wodurch die für PCBAs mit hoher Dichte erforderliche Testdauer verringert wird. Indem die Hersteller schnellere Testzeiten ermöglichen und die Testabdeckung der Testabdeckungen neu interpretieren können, können sie die Komplexität überwinden.
Quelle aus: ee mal
