பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: Jun Balangue வெளியிடும் நேரம்: 2024-07-08 தோற்றம்: EE டைம்ஸ்
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் (பிசிபிஏ) சிக்கலானது வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் மின்னணு உற்பத்தித் தளத்தில் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான சோதனையின் தேவையும் உள்ளது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம் சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளை நாங்கள் தொடர்ந்து தள்ளுவதால், நம்பகமான மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு அமைப்புகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் (பிசிபிஏ) சிக்கலானது அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் மின்னணு உற்பத்தித் தளத்தில் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான சோதனையின் தேவையும் உள்ளது.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் முன்னோக்கி நகரும் போது, கச்சிதமான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்களுக்கான விருப்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. இது பிசிபிஏ வடிவமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க பரிணாமத்தைத் தூண்டியுள்ளது, இது இரண்டு முக்கிய முன்னேற்றங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:
சிறிய மற்றும் வேகமான அனைத்திற்கும் வளர்ந்து வரும் தேவைக்கு பதிலளிக்கும் வகையில், சாதனம் மினியேட்டரைசேஷன். இதன் விளைவாக, வடிவமைப்பாளர்கள் PCBA இன் செயல்பாட்டை தீவிரமாக அதிகரித்து வருகின்றனர், இதன் மூலம் சோதனை அணுகல் தேவைப்படும் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது.
PCBA இன் அதிக அளவு உள்ளது, மேலும் சோதனை அணுகல் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாதது என்றாலும், இந்த தொகுதி வளர்ச்சியானது இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT) அமைப்புகளில் ஒரு தடையை உருவாக்கியுள்ளது.
இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வது என்பது அதிக சோதனை முனைகளுக்கு இடமளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதாகும். இது இறுதியில் திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் பெரிய பேனல்களை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு குறுகிய சோதனை என்பது ICT இன் போது நடத்தப்படும் நிலையான சக்தியற்ற சோதனை ஆகும். இந்தச் சோதனை PCBA இல் உள்ள கூறுகளுக்கு இடையே தேவையற்ற குறும்படங்களைச் சரிபார்க்கிறது. குறுகிய சோதனையானது, அடுத்தடுத்த இயங்கும் சோதனைக் கட்டத்தில் பலகையை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது. தொழில்நுட்பம் உருவாகும்போது, சிக்னல் தரம், குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டிற்கான வளர்ந்து வரும் தேவை ஆகியவற்றால், உயர் மின்மறுப்பு முனைகளின் பரவலானது அதிகரித்து வருகிறது.
இருப்பினும், உயர் மின்மறுப்பு முனைக்கான குறுகிய சோதனை காலம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் நீண்டது. சராசரியாக, குறைந்த மின்மறுப்பு முனையுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மின்மறுப்பு முனையைச் சோதிக்க மூன்று மடங்கு நேரம் ஆகும். சோதனையில் இந்த முரண்பாடு உயர் மின்மறுப்பு முனைகளின் தனிப்பட்ட குணாதிசயங்கள் காரணமாக எழுகிறது, குறைந்த மின்னோட்டம் காரணமாக நீண்ட நிலைப்படுத்தல் நேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சிறிய அளவிலான சத்தம் அளவீடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கும். எனவே, துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிப்படுத்த, மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டத்தை நிலைப்படுத்த, சோதனையாளர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சோதனை சமிக்ஞையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிக மின்மறுப்பு முனையில் ஒரு குறும்படத்தைக் கண்டறியும் போது குறுகிய தனிமைப்படுத்தலின் போது சிக்கலானது உள்ளது, குறிப்பிட்ட குறுகிய முனைகளை தனிமைப்படுத்தி அடையாளம் காண்பது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாக இருக்கும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட சோதனை நேரம், உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த சோதனைத் திறனைத் தடுக்கலாம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்திற்கு சவால்களை ஏற்படுத்தலாம்.
உயர் மின்மறுப்பு முனைகளைச் சோதிப்பதில் உள்ள சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில், மேம்படுத்தப்பட்ட குறுகிய சோதனை இரண்டு கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது: கண்டறிதல் கட்டம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் கட்டம். உயர்-தடுப்பு முனைகளுக்கான குறுகிய கண்டறிதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இந்த புதிய அல்காரிதம் குறைந்த மின்மறுப்பு முனைகள் அல்லது அறியப்பட்ட குறும்படங்களைக் கொண்ட முனைகளுக்குப் பொருந்தாது.
படம் 1: பைனரி ஐடியைப் பயன்படுத்தி உயர்-தடுப்பு முனைகள் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு, குறும்படங்களைச் சரிபார்க்க எதிர்ப்பிற்காக அளவிடப்படுகிறது.
ஒரு போர்டில் 100 உயர் மின்மறுப்பு முனைகள் இருக்கும் ஒரு காட்சியைக் கவனியுங்கள். இந்த வழக்கில், ஒவ்வொரு முனையும் 7-பிட் அடையாளங்காட்டி நீளத்தைக் கொண்டிருக்கும். மேம்படுத்தப்பட்ட குறுகிய சோதனையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், சோதனைச் செயல்முறை கணிசமாக நெறிப்படுத்தப்பட்டது, சோதனையை 100க்குப் பதிலாக ஏழு மறு செய்கைகள் மட்டுமே செய்ய வேண்டும். இதன் விளைவாக, மறு செய்கைகளின் எண்ணிக்கையில் இந்த குறைப்பு ஒட்டுமொத்த சோதனை காலத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டத்தில், ஒரு குறுகிய சுற்று கண்டறியப்பட்டால், மேம்படுத்தப்பட்ட குறுகிய சோதனை முறையானது, எதிர்பாராத குறுக்கு ஏற்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட முனைகளைக் குறிக்க, நிலையான வழிமுறையைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் அரைகுறை நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், ஒரு முக்கிய வேறுபாடு இந்த வரிசையில் உள்ளது: குறுகிய முனைகள் ஆரம்பத்தில் ஒரு குழுவிலிருந்து அடையாளம் காணப்படுகின்றன, பின்னர் மற்றொன்றிலிருந்து அடையாளம் காணும் செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
சூப்பர் கேப்ஸ் என அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் சூப்பர் கேபாசிட்டர்கள், 1 ஃபாரட் முதல் 100 ஃபராட்கள் வரையிலான உயர் கொள்ளளவால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு வகை மின்தேக்கிகளாகும். மின்தேக்கிகள், பொதுவாக, மின்னியல் ஆற்றல் வடிவில் ஆற்றலைச் சேமிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மின்வேதியியல் சாதனங்கள் ஆகும்.
சூப்பர் கேபாசிட்டர்களின் விதிவிலக்கான ஆற்றல் சேமிப்புத் திறன், மின்சார மற்றும் கலப்பின வாகனங்கள் (EVகள்/HEVகள்) மற்றும் பிளக்-இன் ஹைப்ரிட் மின்சார வாகனங்கள் (PHEVகள்) போன்ற பல பயன்பாடுகளில் அவற்றை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது. அவை ஸ்டாப்-ஸ்டார்ட் செயல்பாடு, விரைவான முடுக்கம் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்யும் பிரேக்கிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவற்றின் வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, சூப்பர் கேபாசிட்டர்கள் இரண்டாம் நிலை ஆற்றல் மூலமாகச் செயல்படுகின்றன, தோல்வியுற்றால் அல்லது தொடக்க நடைமுறைகளின் போது முக்கியமான அமைப்புகளுக்கு அவசரகால காப்பு சக்தியை வழங்குகின்றன. மேலும், வாகனத்தின் மின் அமைப்பிற்குள் நிலையான மின்னழுத்த அளவைப் பராமரிப்பதில் அவை முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன, இதன் மூலம் சக்தி தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை, உணர்திறன் மின்னணு கூறுகள் நிலையான மற்றும் நம்பகமான மின்சாரம் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த கணினி நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.
எனவே சூப்பர் கேபாசிட்டர்களை சார்ஜ் செய்வது, சோதிப்பது மற்றும் துல்லியமாக வெளியேற்றுவது அவசியம்.
படம் 2: SuperCap சோதனை இணைப்பு
மொபைல் சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன அலகுகள் உட்பட பல்வேறு சாதனங்களின் செயல்திறனில் கசிவு மற்றும் தூக்க நீரோட்டங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த மின்னோட்டங்கள் ஒரு சாதனத்தின் ஆற்றல் நுகர்வுக்கான குறிப்பிடத்தக்க குறிகாட்டிகளாகும், ரீசார்ஜிங் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும் முன் பேட்டரி எவ்வளவு நேரம் செயல்படும் என்பதைப் பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
வாகனப் பயன்பாடுகளில், இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் (ECUs) கசிவு மற்றும் தூக்க நீரோட்டங்களை நிர்வகிப்பதற்கான முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. காலநிலை கட்டுப்பாடு, காற்றுப்பை மேலாண்மை மற்றும் பூட்டு எதிர்ப்பு பிரேக்கிங் சிஸ்டம் போன்ற இன்ஜினின் செயல்பாட்டிற்குள் முக்கியமான செயல்பாடுகளை ECUகள் மேற்பார்வையிடுகின்றன. ECU களுக்குள் இந்த மின்னோட்டங்களை திறமையற்ற முறையில் கையாளுவது பேட்டரியில் தேவையற்ற வடிகால் ஏற்படலாம், இது பேட்டரி ஆயுட்காலம் குறைவதற்கும் சாத்தியமான மின் செயலிழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.
செயல்திறன் கவலைகளுக்கு அப்பால், கசிவு நீரோட்டங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த நீரோட்டங்களால் தூண்டப்படும் செயலிழப்புகள் ECU களுக்குள் பாதுகாப்பு-முக்கியமான சுற்றுகள் கணிக்க முடியாத வகையில் நடந்துகொள்ளலாம், இதனால் அபாயகரமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படலாம். உதாரணமாக, தவறான பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மோதலின் போது ஏர்பேக்குகளை பயன்படுத்துவதில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சாத்தியமான அபாயங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, துல்லியமான குறைந்த மின்னோட்ட அளவீடுகள் அவசியம்.
அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCBA இன் விரிவான சோதனையை அடைவதற்கு, சுற்று முழுவதும் உள்ள ஒவ்வொரு மின் முனையிலும் சோதனைப் புள்ளிகள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், இது இன்-சர்க்யூட் சோதனையாளரை முழுமையான கூறு மற்றும் இணைப்பு சோதனைகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அடர்த்தியாக நிரம்பிய PCBA க்குள் அனைத்து மின் முனைகளிலும் சோதனைப் புள்ளிகளை இடமளிப்பது நடைமுறைக்கு மாறானது. சோதனைப் புள்ளி ஒதுக்கீட்டில் இந்த வரம்பு உயர் அடர்த்தி PCBAக்கான சோதனைக் கவரேஜ் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
தானியங்கு கிளஸ்டர் உருவாக்கம் மற்றும் இந்த கிளஸ்டர்களுக்கான சோதனை உருவாக்கம் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் இதை தீர்க்க முடியும். ஒரு தானியங்கு அம்சமானது செயலற்ற அனலாக் கிளஸ்டரின் சமமான மின்மறுப்பைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் அதை அளவீட்டு முடிவுகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. பின்னர், அடர்த்தியாக நிரம்பிய பிசிபிஏக்களில் கிளஸ்டர் கூறுகளை அளவிடுவதற்கு ஏற்றவாறு ஒரு விரிவான சோதனைத் திட்டத்தை உருவாக்குதல். இது கிளஸ்டர்களை கைமுறையாக அடையாளம் காணவும் சோதனைகளை உருவாக்கவும் தேவைப்படும் பொறியியல் முயற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
படம் 3: சாதனங்களின் வகைகள் மற்றும் எந்தெந்த சாதனங்கள் கிளஸ்டர் சோதனைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட க்ளஸ்டர் சோதனை அல்காரிதம் உயர் அடர்த்தி உள்ள சர்க்யூட் டெஸ்டரில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் நம்பகமான செயலற்ற சாதனக் கிளஸ்டர்களை உருவாக்குவதற்கும் சோதனைத் திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கும் தானியங்கு தீர்வை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கிளஸ்டர் நூலகத்திலிருந்து (ACL) ஒரு அல்காரிதத்தின் சக்தியை மேம்படுத்துவது திறமையான கிளஸ்டர் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. அடுத்தடுத்த நிலைகளில் கடுமையான வன்பொருள் தேவை சரிபார்ப்பு, சோதனை நோக்கங்களுக்காக நம்பகமான கிளஸ்டர்களை அடையாளம் காண பங்களிக்கிறது. செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம், புதிய சோதனை பொறியாளர்கள் கூட சோதனைகளை திறம்பட செயல்படுத்த முடியும். இந்த முன்னேற்றமானது, வாடிக்கையாளர்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் துல்லியம், விரைவான சோதனைச் செயலாக்கம் மற்றும் அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை அனுபவிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் தானியங்கி கிளஸ்டர் சோதனை வழிமுறையால் எளிதாக்கப்படுகின்றன.
இன்றைய பிசிபிஏ சோதனை சவால்களை எதிர்கொள்ள, மறு செய்கைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது இன்றியமையாதது, இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபிஏக்களுக்குத் தேவையான சோதனை கால அளவு குறைகிறது. வேகமான சோதனை நேரங்களை இயக்குவதன் மூலமும், சோதனைக் கவரேஜை மறுபரிசீலனை செய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களைக் கடக்க முடியும்.
ஆதாரம்: EE டைம்ஸ்
