காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: ஜுன் பாலங்கு வெளியீட்டு நேரம்: 2024-07-08 தோற்றம்: Ee times
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (பிசிபிஏ) இன் சிக்கலானது வளர்ந்து வருகிறது, எனவே மின்னணு உற்பத்தித் தளத்தில் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான சோதனையின் தேவை உள்ளது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம் சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளை நாங்கள் தொடர்ந்து தள்ளுவதால், நம்பகமான மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு அமைப்புகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (பிசிபிஏ) இன் சிக்கலானது வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் மின்னணு உற்பத்தித் தளத்தில் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான சோதனையின் தேவை உள்ளது.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் முன்னேறும்போது, சுருக்கமான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்களுக்கான விருப்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. இது பிசிபிஏ வடிவமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க பரிணாமத்தைத் தூண்டியுள்ளது, இது இரண்டு முக்கிய முன்னேற்றங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:
சாதன மினியேட்டரைசேஷன், சிறிய மற்றும் வேகமான எல்லாவற்றிற்கும் வளர்ந்து வரும் தேவைக்கு பதிலளிக்கும் வகையில். இதன் விளைவாக, வடிவமைப்பாளர்கள் PCBA இன் செயல்பாட்டை தீவிரமாக அதிகரித்து வருகின்றனர், இதன் மூலம் சோதனை அணுகல் தேவைப்படும் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும்.
பி.சி.பி.ஏ இன் அதிக அளவு உள்ளது, மேலும் சோதனை அணுகலின் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாதது என்றாலும், இந்த தொகுதி வளர்ச்சி சுற்று சோதனை (ஐ.சி.டி) அமைப்புகளில் ஒரு தடையை உருவாக்கியுள்ளது.
இந்த சவால்களை நிவர்த்தி செய்வது என்பது அதிக சோதனை முனைகளுக்கு இடமளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதாகும். இது இறுதியில் திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் பெரிய பேனல்களை செயலாக்க அனுமதிப்பது என்பதாகும்.
ஒரு குறுகிய சோதனை என்பது ஐ.சி.டி. இந்த சோதனை பிசிபிஏவில் உள்ள கூறுகளுக்கு இடையில் தேவையற்ற குறும்படங்களை சரிபார்க்கிறது. குறுகிய சோதனை அடுத்தடுத்த இயங்கும் சோதனைகள் கட்டத்தில் பலகையை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது. தொழில்நுட்பம் உருவாகும்போது, உயர்-மின்மறுப்பு முனைகளின் பரவல் அதிகரித்து வருகிறது, இது சமிக்ஞை தரம், குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டிற்கான வளர்ந்து வரும் தேவையால் இயக்கப்படுகிறது.
இருப்பினும், உயர்-மின்மறுப்பு முனைக்கான குறுகிய சோதனை காலம் குறிப்பாக நீண்டது. சராசரியாக, குறைந்த மின்மறுப்பு முனையுடன் ஒப்பிடும்போது உயர் மின்மறுப்பு முனையை சோதிக்க மூன்று மடங்கு நேரம் ஆகும். சோதனையின் இந்த முரண்பாடு உயர்-மின்மறுப்பு முனைகளின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக எழுகிறது, இது குறைந்த மின்னோட்ட ஓட்டம் காரணமாக நீண்ட உறுதிப்படுத்தல் நேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சிறிய அளவு சத்தம் அளவீடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கும். ஆகையால், துல்லியமான வாசிப்புகளை உறுதிப்படுத்த மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டத்தை உறுதிப்படுத்த சோதனையாளர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சோதனை சமிக்ஞையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறுகிய தனிமைப்படுத்தலின் போது சிக்கலானது உள்ளது, இது ஒரு உயர் மின்மறுப்பு முனையில் ஒரு குறுகிய கண்டறியப்படும்போது, குறிப்பிட்ட சுருக்கமான முனைகளை தனிமைப்படுத்தி அடையாளம் காண்பது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட சோதனை நேரம் உற்பத்தி வரியின் ஒட்டுமொத்த சோதனை செயல்திறனைத் தடுக்கும், இது செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்திற்கு சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது.
உயர்-மின்மறுப்பு முனைகளை சோதிப்பதில் தொடர்புடைய சவால்களை நிவர்த்தி செய்யும், மேம்படுத்தப்பட்ட குறுகிய சோதனை இரண்டு கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு கண்டறிதல் கட்டம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் கட்டம். உயர் மின்மறுப்பு முனைகளுக்கான குறுகிய கண்டறிதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த புதிய வழிமுறை குறைந்த மின்மறுப்பு முனைகள் அல்லது அறியப்பட்ட குறும்படங்களைக் கொண்ட முனைகளுக்கு பொருந்தாது.
படம் 1: உயர் மின்மறுப்பு முனைகள் பைனரி ஐடியைப் பயன்படுத்தி குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டு, குறும்படங்களை சரிபார்க்க எதிர்ப்புக்காக அளவிடப்படுகின்றன.
ஒரு குழுவில் 100 உயர் மின்மறுப்பு முனைகளைக் கொண்ட ஒரு காட்சியைக் கவனியுங்கள். இந்த வழக்கில், ஒவ்வொரு முனையிலும் 7-பிட் அடையாளங்காட்டி நீளம் இருக்கும். மேம்பட்ட குறுகிய சோதனையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், சோதனை செயல்முறை கணிசமாக நெறிப்படுத்தப்பட்டது, 100 க்கு பதிலாக சோதனையை முடிக்க ஏழு மறு செய்கைகள் மட்டுமே தேவைப்பட்டன. இதன் விளைவாக, மறு செய்கைகளின் எண்ணிக்கையில் இந்த குறைப்பு ஒட்டுமொத்த சோதனை காலத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.
தனிமைப்படுத்தும் கட்டத்தின் போது, ஒரு குறுகிய சுற்று கண்டறியப்பட்டால், மேம்பட்ட குறுகிய சோதனை முறை எதிர்பாராத குறுகிய காலத்தை பிரதிபலிக்கும் குறிப்பிட்ட முனைகளைக் குறிக்க பாதி நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான வழிமுறையை பிரதிபலிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு முக்கிய வேறுபாடு வரிசையில் உள்ளது: சுருக்கப்பட்ட முனைகள் ஆரம்பத்தில் ஒரு குழுவிலிருந்து அடையாளம் காணப்படுகின்றன, பின்னர் மற்றொன்றிலிருந்து, அடையாள செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
சூப்பர் கேப்ஸ் என குறிப்பிடப்படும் சூப்பர் கேபாசிட்டர்கள், அவற்றின் உயர் கொள்ளளவால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு வகை மின்தேக்கிகளாகும், இது 1 ஃபாராட் முதல் 100 ஃபாராட்ஸ் வரை. மின்தேக்கிகள், பொதுவாக, மின் வேதியியல் சாதனங்களாகும், இது ஆற்றலை மின்னியல் ஆற்றலின் வடிவத்தில் சேமிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சூப்பர் கேபாசிட்டர்களின் விதிவிலக்கான எரிசக்தி சேமிப்பு திறன் மின்சார மற்றும் கலப்பின வாகனங்கள் (ஈ.வி.க்கள்/ஹெச்.வி) மற்றும் செருகுநிரல் கலப்பின மின்சார வாகனங்கள் (பி.எச்.இ.வி) போன்ற பல பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது. அவை நிறுத்த-தொடக்க செயல்பாடு, விரைவான முடுக்கம் மற்றும் மீளுருவாக்கம் பிரேக்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவற்றின் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, சூப்பர் கேபாசிட்டர்கள் இரண்டாம் நிலை சக்தி மூலமாக செயல்படுகின்றன, தோல்வி ஏற்பட்டால் அல்லது தொடக்க நடைமுறைகளின் போது முக்கியமான அமைப்புகளுக்கு அவசர காப்புப்பிரதி சக்தியை வழங்குகின்றன. மேலும், ஒரு வாகனத்தின் மின் அமைப்பினுள் நிலையான மின்னழுத்த அளவைப் பராமரிப்பதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இதனால் சக்தி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த நிலைத்தன்மை உணர்திறன் மின்னணு கூறுகள் ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான மின்சார விநியோகத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த கணினி நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.
எனவே துல்லியத்துடன் சூப்பர் கேபாசிட்டர்களை சார்ஜ் செய்வது, சோதிப்பது மற்றும் வெளியேற்றுவது அவசியம்.
படம் 2: சூப்பர் கேப் சோதனை இணைப்பு
மொபைல் சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன அலகுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு சாதனங்களின் செயல்திறனில் கசிவு மற்றும் தூக்க நீரோட்டங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த நீரோட்டங்கள் குறிப்பாக ஒரு சாதனத்தின் ஆற்றல் நுகர்வுக்கான குறிப்பிடத்தக்க குறிகாட்டிகளாக இருக்கின்றன, ரீசார்ஜ் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு பேட்டரி எவ்வளவு காலம் செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க முடியும் என்பதற்கான நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
வாகன பயன்பாடுகளில், இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் (ECU கள்) கசிவு மற்றும் தூக்க நீரோட்டங்களை நிர்வகிப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. காலநிலை கட்டுப்பாடு, ஏர்பேக் மேலாண்மை மற்றும் எதிர்ப்பு லாக் பிரேக்கிங் அமைப்புகள் போன்ற ஒரு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் முக்கியமான செயல்பாடுகளை ECU கள் மேற்பார்வையிடுகின்றன. ECUS க்குள் இந்த நீரோட்டங்களை திறமையற்ற கையாளுதல் பேட்டரியில் தேவையற்ற வடிகால் ஏற்படலாம், இது பேட்டரி ஆயுள் மற்றும் சாத்தியமான மின் செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
செயல்திறன் கவலைகளுக்கு அப்பால், கசிவு நீரோட்டங்களும் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த நீரோட்டங்களால் தூண்டப்பட்ட செயலிழப்புகள் ECUS க்குள் பாதுகாப்பு-முக்கியமான சுற்றுகள் கணிக்க முடியாத அளவிற்கு நடந்து கொள்ளக்கூடும், இதன் விளைவாக அபாயகரமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படக்கூடும். உதாரணமாக, செயலிழந்த பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மோதலின் போது ஏர்பேக்குகளை வரிசைப்படுத்தத் தவறியதற்கு வழிவகுக்கும். இந்த சாத்தியமான அபாயங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, துல்லியமான குறைந்த-தற்போதைய அளவீடுகள் கட்டாயமாகும்.
அதிக அடர்த்தி கொண்ட பி.சி.பி.ஏ-வின் விரிவான சோதனையை அடைவதற்கு சுற்று முழுவதும் ஒவ்வொரு மின் முனையிலும் சோதனை புள்ளிகள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், இது இன்-சர்க்யூட் சோதனையாளர் முழுமையான கூறு மற்றும் இணைப்பு சோதனைகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அடர்த்தியான நிரம்பிய பிசிபிஏவுக்குள் அனைத்து மின் முனைகளிலும் சோதனை புள்ளிகளுக்கு இடமளிப்பது நடைமுறைக்கு மாறானது. சோதனை புள்ளி ஒதுக்கீட்டில் இந்த வரம்பு அதிக அடர்த்தி கொண்ட பி.சி.பி.ஏ-க்கு சோதனை பாதுகாப்பு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
இந்த கிளஸ்டர்களுக்கான தானியங்கி கிளஸ்டர் உருவாக்கம் மற்றும் சோதனை தலைமுறையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் இதை நிவர்த்தி செய்யலாம். ஒரு தானியங்கி அம்சம் செயலற்ற அனலாக் கிளஸ்டரின் சமமான மின்மறுப்பைக் கணக்கிட்டு அதை அளவீட்டு முடிவுகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. பின்னர், அடர்த்தியான நிரம்பிய பிசிபிஏக்களில் கிளஸ்டர் கூறுகளை அளவிடுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விரிவான சோதனை திட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இது கொத்துக்களை கைமுறையாக அடையாளம் காணவும் சோதனைகளை உருவாக்கவும் தேவையான பொறியியல் முயற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
படம் 3: சாதனங்களின் வகைகள் மற்றும் கிளஸ்டர் சோதனைக்கு எந்த சாதனங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட கிளஸ்டர் சோதனை வழிமுறை அதிக அடர்த்தி கொண்ட இன்-சர்க்யூட் சோதனையாளரில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் நம்பகமான செயலற்ற சாதனக் கொத்துக்களை உருவாக்குவதற்கும் சோதனை திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கும் ஒரு தானியங்கி தீர்வை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கிளஸ்டர் நூலகத்திலிருந்து (ஏசிஎல்) ஒரு வழிமுறையின் சக்தியை மேம்படுத்துவது திறமையான கிளஸ்டர் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் கடுமையான வன்பொருள் தேவை சரிபார்ப்பு அடங்கும், சோதனை நோக்கங்களுக்காக நம்பகமான கிளஸ்டர்களை அடையாளம் காண பங்களிக்கிறது. செயல்முறையை நெறிப்படுத்துவதன் மூலம், புதிய சோதனை பொறியாளர்கள் கூட சோதனைகளை திறம்பட செயல்படுத்த முடியும். இந்த முன்னேற்றம் வாடிக்கையாளர்கள் மேம்பட்ட சோதனை துல்லியம், விரைவான சோதனை செயல்படுத்தல் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை அனுபவிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் தானியங்கி கிளஸ்டர் சோதனை வழிமுறையால் வசதி செய்யப்படுகின்றன.
இன்றைய பிசிபிஏ சோதனை சவால்களை எதிர்கொள்ள, மறு செய்கைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது அவசியம், இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபிஏக்களுக்குத் தேவையான சோதனை காலத்தைக் குறைக்கிறது. விரைவான சோதனை நேரங்களை இயக்குவதன் மூலமும், சோதனைக் கவரேஜை மறுவடிவமைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை சமாளிக்க முடியும்.
ஆதாரம்: EE நேரங்கள்
