ສິ່ງທ້າທາຍການທົດສອບການຜະລິດ 5 ການຜະລິດສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນກະດານວົງຈອນທີ່ສັບສົນ

ຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນທີ່ພິມອອກໄປສະພາແຫ່ງ (PCBA) ກໍາລັງເຕີບໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດສອບຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດວຽກຢູ່ພື້ນທີ່ຜະລິດທາງອີເລັກໂທຣນິກ.

ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ເຂດແດນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສູງຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໃຫຍ່. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຄວາມສັບສົນຂອງສະພາບໍລິຫານທີ່ພິມອອກ (PCBA)

ສິ່ງທ້າທາຍ # 1: ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCBA ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງໃນການຜະລິດ

ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ມັນມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມປາຖະຫນາຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບແລະອອກແບບສະດວກສະບາຍ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການວິວັດທະນາການທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ PCBA, ມີສອງຢ່າງທີ່ມີຫຼັກການພັດທະນາ:

• miniaturization ອຸປະກອນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບທຸກສິ່ງທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະໄວກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບ, ຜູ້ອອກແບບເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຈິງຈັງການເຮັດວຽກຂອງ PCBA, ເຮັດໃຫ້ຈໍານວນສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຊິ່ງຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງການທົດສອບ.

• ມີປະລິມານທີ່ສູງຂອງ PCBA, ແລະໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການເຂົ້າເຖິງແມ່ນສິ່ງທີ່ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້, ການເຕີບໂຕຂອງປະລິມານນີ້ໄດ້ສ້າງຄວາມຂັດແຍ້ງໃນລະບົບການທົດສອບໃນວົງຈອນ.

ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສະບາຍທີ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ກັບຂໍ້ມູນທົດສອບຫຼາຍຂື້ນ. ໃນທີ່ສຸດນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມຄວາມສາມາດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນແຜງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສິ່ງທ້າທາຍ # 2: ການທົດສອບສັ້ນຍາວກວ່າໃນຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ

ການທົດສອບສັ້ນແມ່ນການທົດສອບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງ ICT. ການທົດສອບການທົດສອບນີ້ສໍາລັບຄວາມສັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບໃນ PCBA. ການທົດສອບສັ້ນກໍ່ຊ່ວຍໃນການປົກປ້ອງກະດານຈາກຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະທົດສອບທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບທີ່ໃຊ້ໃນໄລຍະຕໍ່ໄປ. ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີເຕັກໂນໂລຢີ, ຄວາມເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ທີ່ມີຄວາມສູງສູງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນ, ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການດ້ານສັນຍາລັກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະການເຮັດວຽກທີ່ດີຂື້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະເວລາທົດສອບສັ້ນສໍາລັບຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດສູງແມ່ນຍາວກວ່າ. ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ມັນໃຊ້ເວລາສາມເທົ່າ, ຍາວນານທີ່ຈະທົດສອບຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນທຽບໃສ່ກັບຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຕ່ໍາ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນການທົດສອບເກີດຂື້ນຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການເວລາສະຖຽນລະພາບທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ແລະມີສຽງລົບກວນຫນ້ອຍປານໃດທີ່ມີຜົນກະທົບໃນການວັດແທກ. ສະນັ້ນ, ນັກທົດສອບຕ້ອງນໍາໃຊ້ສັນຍານການທົດສອບເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຫລືກະແສໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງມີຄວາມສັບສົນໃນໄລຍະໂດດດ່ຽວໃນເວລາທີ່ການກວດສອບສັ້ນໆ, ການໂດດດ່ຽວແລະລະບຸຂໍ້ທີ່ບໍ່ສະເພາະເຈາະຈົງກໍ່ສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າເກົ່າ. ເວລາໃນການທົດສອບທີ່ຂະຫຍາຍນີ້ອາດຈະຂັດຂວາງການທົດສອບໂດຍລວມຂອງເສັ້ນການຜະລິດ, ການທ້າທາຍທີ່ປະກອບດ້ວຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການທົດສອບສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງປະຕິບັດຕາມສອງໄລຍະ: ໄລຍະການຊອກຄົ້ນຫາແລະໄລຍະການຊອກຫາ. ທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຊອກຄົ້ນຫາແບບສັ້ນໆສໍາລັບຂໍ້ທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດສູງ, ສູດໃຫມ່ນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫລືຂໍ້ທີ່ມີຄວາມສົງໃສ.

ຮູບທີ 1: ຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນສູງຖືກແບ່ງອອກເປັນກຸ່ມໂດຍໃຊ້ ID ຖານສອງແລະວັດແທກເພື່ອຄວາມຕ້ານທານສໍາລັບການກວດສອບສັ້ນ.

ພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ສະພາບໍລິຫານມີ 100 ຂໍ້ທີ່ມີຄວາມສູງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ແຕ່ລະ node ຈະມີຄວາມຍາວ 7 ບິດ. ໂດຍຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການທົດສອບສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມ, ຕ້ອງການສໍາເລັດການທົດສອບພຽງແຕ່ 100.

ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການໂດດດ່ຽວ, ຖ້າມີການກວດສອບວົງຈອນສັ້ນ, ການທົດສອບແບບທົດສອບສັ້ນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເກີດຂື້ນ, ສະທ້ອນເຖິງມາດຕະຖານສູດການຄິດໄລ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຈໍາເປັນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບ: ຂໍ້ມູນທີ່ຂາດແຄນແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດຈາກກຸ່ມຫນຶ່ງແລະຕໍ່ມາຈາກປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນການກໍານົດ.

ສິ່ງທ້າທາຍ # 3: ການທົດສອບ supercaptors (1 ເຖິງ 100 Farads) ໃນການທົດສອບວົງຈອນ

supercapactors, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ supercaps, ແມ່ນປະເພດຂອງ capacitors ທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂດຍ capacitance ທີ່ສູງຂອງມັນ, ຕັ້ງແຕ່ 1 farad ເຖິງ 100 farads. Capacitors, ໂດຍທົ່ວໄປ, ແມ່ນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເກັບຮັກສາພະລັງງານໃນຮູບແບບພະລັງງານໄຟຟ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນພາຫະນະສະຫມັກ, ເຊັ່ນ: ພາຫະນະໄຟຟ້າ (EVS) ແລະລົດໄຟຟ້າສຽບໄຟຟ້າ (PHEVs). ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກຢຸດ, ເລັ່ງຢ່າງໄວວາແລະການດໍາເນີນງານເບຣກຄືນໃຫມ່.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ, supercacitors ຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ເປັນແຫລ່ງພະລັງງານຂັ້ນສອງ, ໃຫ້ມີພະລັງງານສຸກເສີນໃນລະບົບທີ່ສໍາຄັນໃນກໍລະນີທີ່ມີຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາລະດັບແຮງດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃນລະບົບໄຟຟ້າຂອງຍານພາຫະນະ, ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງພະລັງງານ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນໄດ້ຮັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄິດຄ່າທໍານຽມ, ການທົດສອບແລະລົງຂາວທີ່ມີຄວາມຖີ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຮູບທີ 2: ການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບ SuperCap

ສິ່ງທ້າທາຍ # 4: ການວັດແທກໃນປະຈຸບັນທີ່ຕໍ່າໃນການທົດສອບວົງຈອນ

ການຮົ່ວໄຫຼແລະກະແສການນໍາໃຊ້ກະແສການສະແດງທີ່ສໍາຄັນໃນການສະແດງຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸປະກອນມືຖື, ອຸປະກອນການແພດແລະເຄື່ອງຈັກທາງການແພດ. ກະແສຂ່າວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ, ໃຫ້ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວ່າແບດເຕີລີ່ສາມາດຍືນຍົງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານຫຼືປ່ຽນແທນ.

ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ, ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECUS) (ECUS) ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງການຮົ່ວໄຫຼແລະກະແສການນອນຫຼັບ. ECCS INVERSEE ຫນ້າທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນການຜ່າຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນວ່າການຄວບຄຸມດິນຟ້າອາກາດ, ລະບົບການກະທໍາລົມແລະລະບົບການປ້ອງກັນ. ການຈັດການກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບພາຍໃນ ECCE ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນແບັດເຕີຣີ, ໃຫ້ແບັດເຕີຣີສັ້ນແລະ malfunions ໄຟຟ້າທີ່ມີທ່າແຮງ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມກັງວົນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ກະແສການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກກະແສໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີວົງຈອນທີ່ສໍາຄັນ - ຄວາມປອດໄພພາຍໃນປະລິມານເພື່ອປະພຶດຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເປັນຜົນດີຕໍ່ສະຖານະການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຖົງລົມນິລະໄພໃນລະຫວ່າງການປະທະກັນ. ພິຈາລະນາຄວາມສ່ຽງທີ່ມີທ່າແຮງເຫຼົ່ານີ້, ການວັດແທກຕ່ໍາໃນປະຈຸບັນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ 5: ການເຂົ້າເຖິງການທົດສອບທີ່ຈໍາກັດໃນ PCBA

ການບັນລຸການທົດສອບ PCBA ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈຸດກວດສອບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທຸກຂໍ້ທີ່ມີໄຟຟ້າໃນທົ່ວວົງຈອນ, ປະຕິບັດການທົດສອບຂອງວົງຈອນແລະການກວດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລະອຽດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮັບເອົາຈຸດທົດສອບຢູ່ທຸກຂໍ້ຂອງໄຟຟ້າພາຍໃນ PCBA ທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ໃນການຈັດສັນຈຸດທົດສອບຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງການທົດສອບການທົດສອບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCBA ທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອ.

ສິ່ງນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການແນະນໍາການຜະລິດເປັນກຸ່ມແລະການຜະລິດທົດສອບສໍາລັບກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້. ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດລວບລວມຄວາມຂັດແຍ່ງທຽບເທົ່າຂອງກຸ່ມໂຄສະນາຕົວຕັ້ງຕົວຕີແລະປຽບທຽບມັນດ້ວຍຜົນການວັດແທກ. ຕໍ່ມາ, ການສ້າງແຜນການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກສ່ວນປະກອບຂອງກຸ່ມໃນ PCBAS ທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກໍານົດກຸ່ມແລະສ້າງການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ.

ຮູບທີ 3: ປະເພດຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນໃດທີ່ຖືກຍອມຮັບສໍາລັບການທົດສອບ cluster.

ສູດການທົດສອບການທົດລອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາສະເຫນີໃນເຄື່ອງທົດສອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂແບບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການສ້າງກຸ່ມອຸປະກອນທີ່ຫນ້າຮັກສາໄວ້ແລະສ້າງແຜນການທົດສອບ. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຂອງສູດການຄິດໄລ່ຈາກຫໍສະຫມຸດຊັ້ນສູງ (ACL) ຮັບປະກັນການສ້າງກຸ່ມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາມີສ່ວນຮ່ວມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງການຮາດແວທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການກໍານົດກຸ່ມທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບຈຸດປະສົງການທົດສອບ. ໂດຍການກະຕຸ້ນຂະບວນການ, ແມ່ນແຕ່ວິສະວະກອນທົດລອງຈົວສາມາດທົດສອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ຖືວ່າມີທ່າແຮງສໍາລັບລູກຄ້າຈະເພີດເພີນກັບການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປັບປຸງທົດສອບແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໂດຍການທົດສອບການທົດສອບອັດຕະໂນມັດ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທົດສອບ PCBA ຂອງມື້ນີ້, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຫຼຸດຈໍານວນ iterations, ຜົນສະທ້ອນດັ່ງກ່າວຈະຫຼຸດລົງໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ PCBAS ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເວລາທົດສອບທີ່ໄວກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບການທົດສອບ, ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດເອົາຊະນະຄວາມສັບສົນ.

ແຫຼ່ງຈາກ: ເວລານັ້ນ